Thestroj za motanje koncaje metalni alat s određenim pritiskom. To je postupak koji koristi kotač za kotrljanje navoja za valjanje obratka kako bi se uklonile neravnine i brazde na površini obratka. Strojevi za motanje navoja općenito se mogu podijeliti na CNC strojeve za motanje navoja, strojeve za rezanje žice, vertikalne strojeve za motanje navoja i horizontalne strojeve za motanje navoja. Budući da je preciznost valjanja veća od preciznosti rezanja, široko se koristi u proizvodnji strojeva, posebno u proizvodnji mehaničkih dijelova.
Za izratke od različitih materijala, pritisak tijekom obrade valjanjem bit će različit. Potrebno je odabrati različite pritiske valjanja prema materijalu izratka i dubini valjanja kako bi se zadovoljili zahtjevi izratka. Tlak tijekom valjanja određuje se prema zahtjevima hrapavosti površine izratka nakon valjanja navoja, a mora se uzeti u obzir i trenje između kotača i izratka, što zahtijeva analizu materijala i procesa izratka.
Na primjer: čelik, aluminij, bakar, nehrđajući čelik itd. Kod valjanja potrebno je paziti da pritisak ne bude prevelik jer će u suprotnom doći do deformacije kotača za kotrljanje navoja i oštećenja izratka. Osim toga, tlak treba odrediti prema dubini valjanja. Ako je premalen, ne može se postići dobar efekt kotrljanja, a ako je prevelik, oštetit će obradak.
Kada se zahtijeva visoka hrapavost površine izratka, što je veća dubina valjanja, to bolje. U ovom trenutku potrebno je povećati brzinu valjanja. Tlak valjanja je mali, dubina valjanja je velika, a hrapavost površine izratka također će postati loša.
Općenito, dubina obrade valjanjem treba biti proporcionalna promjeru kotrljajućeg kotača. Ako je promjer kotrljajućeg kotača isti, treba odabrati manji pritisak kotrljanja. Kada se zahtijeva visoka hrapavost površine izratka, što je veća dubina valjanja, to bolje. U ovom trenutku potrebno je povećati brzinu valjanja. Tlak valjanja je mali, dubina valjanja je velika, a hrapavost površine izratka također će postati loša.
Općenito, dubina obrade valjanjem treba biti proporcionalna promjeru kotrljajućeg kotača. Ako je promjer kotrljajućeg kotača isti, treba odabrati manji pritisak kotrljanja.
Vrijeme objave: 7. ožujka 2023