Toplinska obrada pričvršćivača, uz opću inspekciju i kontrolu kvalitete, postoje neke posebne inspekcije i kontrole kvalitete, sada kažemo toplinska obrada nekoliko kontrolnih točaka
01 Dekarburizacija i karburizacija
Kako biste pravovremeno odredili kontrolu ugljika u peći, možete koristiti detekciju iskre i Rockwellov test tvrdoće za dekarburizaciju i karburizaciju za preliminarnu prosudbu.
Test iskra.
Jesu li kaljeni dijelovi, u brusilici s površine i iznutra nježno mljevenje iskre, površina prosudbe i srce količine ugljika je dosljedna. Ali to zahtijeva od operatera vješte tehnike i iskre za prepoznavanje sposobnosti.
Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu.
Izvodi se sa strane šesterokutnog vijka. Najprije su brusnim papirom nježno polirani očvrsli dijelovi šesterokutne plohe, izmjerena prva Rockwellova tvrdoća. Zatim ovu površinu u brusilici izbrusiti za oko 0,5 mm, a zatim izmjeriti Rockwellovu tvrdoću.
Ako je vrijednost tvrdoće dvaju puta u osnovi ista, nema ni dekarburizacije, ni karburizacije.
Kada je prva tvrdoća niža od druge, to znači da je površina razugljičena.
Prva tvrdoća je veća od potonje tvrdoće, od površinske karburizacije.
Općenito, dvije razlike u tvrdoći od 5HRC ili manje, s metalografskom metodom ili metodom mikrotvrdoće, dijelovi dekarburizacije ili karburizacije u osnovi su unutar opsega kvalifikacije.
02 Tvrdoća i snaga
U ispitivanju spojnica s navojem, ne može se jednostavno temeljiti na vrijednosti tvrdoće odgovarajućeg priručnika, pretvoriti u vrijednost čvrstoće. U sredini je faktor očvrsljivosti.
Općenito, prokaljivost materijala je dobra, tvrdoća poprečnog presjeka vijčanog dijela može se ravnomjerno rasporediti, sve dok je tvrdoća kvalificirana, čvrstoća i osigurava da stres također može zadovoljiti zahtjeve;
Kada je prokaljivost materijala loša, iako je prema propisanom dijelu provjere tvrdoća kvalificirana, ali čvrstoća i jamstveno naprezanje često ne zadovoljavaju zahtjeve. Pogotovo kada površinska tvrdoća teži donjoj granici, kako bi se kontrolirala čvrstoća i zajamčio stres u kvalificiranom rasponu, često se poboljšava donja granična vrijednost tvrdoće.
03 Test ponovnog kaljenja
Ponovno kaljenje test može provjeriti kaljenje tvrdoće nije dovoljno, s preniskom temperaturom kaljenja jedva doseći navedeni raspon tvrdoće neispravnog rada, kako bi se osiguralo da sveobuhvatna mehanička svojstva dijelova.
Osobito proizvodnja navojnih spojnica od martenzitnog čelika s niskim udjelom ugljika, kaljenje na niskoj temperaturi, iako druga mehanička svojstva mogu zadovoljiti zahtjeve, ali mjerenje zajamčenog naprezanja, fluktuacija zaostalog istezanja je vrlo velika, daleko veća od 12,5 um, au nekim uvjetima uporabe bit će fenomen iznenadnog loma, u nekim automobilima i konstrukciji vijaka, pojavio se u fenomenu iznenadnog loma.
Kada je najniža temperatura kaljenja kaljenje, može smanjiti gore navedeni fenomen, ali s niskim ugljičnim martenzitnim čelikom za proizvodnju 10,9 razreda vijaka, treba biti posebno oprezan.
04 Provjera vodikove krtosti
Osjetljivost na vodikovu krtost raste s jačinom spojnice. Spojne elemente s vanjskim navojem stupnja 10.9 i više, površinski otvrdnute samorezne vijke, kombinirane vijke s podloškama od kaljenog čelika, itd. treba dehidrogenirati nakon nanošenja galvanizacije.
Tretman dehidrogenacijom općenito je u pećnici ili peći za kaljenje, držeći na 190~230℃više od 4 sata, tako da vodik difuzijom izlazi van.
"Željezo ipak treba vlastitu tvrdoću!" Bez obzira kako se situacija na tržištu mijenjala, usavršavanje proizvodnog procesa također je jedno od učinkovitih sredstava za odupiranje rizicima.
U procesu toplinske obrade zatvarača nedvojbeno je vrlo važno obaviti dobar posao u ključnim kontrolnim točkama, što je također jedna od stvari koju bi svako dobro poduzeće za toplinsku obradu zatvarača trebalo dobro obaviti.
Vrijeme objave: 17. siječnja 2024